铸造缺陷检测技术各具优缺点，我们应善于取长补短

目视检测可以直接观察铸造表面的缺陷，但对于内部缺陷则无法靠肉眼完成，因此本文将重点讨论铸造内部缺陷检测，介绍几种常见的无损检测方法。

1.射线检测。原理：铸造件经射线照射后，胶片上的影像会受到内部缺陷的影响。射线探伤可分为X射线、γ射线和高能射线三种。铸造件的各种气孔、砂眼、渣孔、缩孔、缩松、裂纹等，无论在厚断面、轴心或其他部位，都可能在二维成像的胶片上重叠，影响准确识别缺陷位置和大小。

2.超声检测。原理：利用超声波在不同介质中传播特性的差异，铸造内部缺陷会引起超声波传输相关物理量变化（如传输时间、速度等），从而明确缺陷位置，例如缩孔、缩松等，还可以反映壁厚。这种方法不太常见，需要借助其他物理量的变化进行推断，但可以判断出铸件内部及近表面的弱点。

3.内窥镜检测。原理：将工业视频内窥镜前端或插入管尖部延伸至铸造内部，通过光学成像原理，技术人员可观察到铸造内部详细结构和表面缺陷。由于视觉分辨能力限制，对内表面缺陷的检测有局限性。然而，因为直观、操作简便、检测精确和产品多样化等特点，内窥镜检测在铸件质量检测中应用广泛。

借助精细的直杆镜，可以检测铸件的直通道孔缝；检测通道直径仅为1mm（甚至更小）的铸铁或铸铝工件，或通过光纤内窥镜；便捷操作的工业视频内窥镜在汽车、航空、农业机械等领域应用广泛。

总结：铸件缺陷检查方法多样，我们应善于取长补短。射线检测和超声检测优点主要在于可检测内部缺陷（非仅表面缺陷）。随着内窥无损检测技术的成熟，通过使用高清内窥镜可以观察到更精细的铸造缺陷，同时三维立体测量功能将与铸件检测数据化的发展并驾齐驱。在实际应用中无损检测公司，我们需要根据实际需求和检测目标，灵活运用各种检测技术，发挥各自的优势，避免或降低缺陷检测的局限性，从而提高铸造件的质量和性能。